高壓乳化設備的五個特點和使用步驟

　　高壓乳化設備是一種新型的化工生產(chǎn)設備之一，主要是通過在真空的狀態(tài)下進行加工生產(chǎn)工作，經(jīng)過非常快速而且頻繁的不斷進行分散和乳化效果以及剪切物料的加工過程。設備主要由機個部分組成的，像是主鍋、預處理鍋、電器控制以及真空泵液壓等等機械部件所組成。

　　高壓乳化設備的特點：

　　1、高壓乳化設備結(jié)構采用同心雙軸，該機器的攪拌器以及剪切可以通過自行獨立運轉(zhuǎn)，并且產(chǎn)品效果好。

　　2、順流高壓乳化設備采用先進的電氣控制，保證了其性能穩(wěn)定可靠性等。

　　3、該高壓乳化設備顧名思義是采用全封閉真空系統(tǒng)，防止了雜質(zhì)的進入保證了產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

　　4、高壓乳化設備內(nèi)部*產(chǎn)生，尤其是那些高粘度的物料在攪拌器上安裝了刮壁器設備。

　　5、在清理以及維護上方便主要是該高壓乳化設備的乳化釜可以進行翻轉(zhuǎn)等。

　　高壓乳化設備使用步驟和方法：

　　1、接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關，電源指示燈亮。正確接通均質(zhì)鍋各管道。

　　2、抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關閉鍋蓋上各閥接口，然后打開高壓乳化設備上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后關閉真空泵，同時關真空閥門。

　　3、均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后再分別打開對應的控制開關。

　　4、控制均質(zhì)器的運轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運轉(zhuǎn)。攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

　　5、真空泵在高壓乳化設備密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉(zhuǎn)不能過3分鐘。

　　6、真空泵嚴禁無工作液運轉(zhuǎn)。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。

　　7、定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。

　　8、保持高壓乳化設備的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應清洗高壓乳化設備的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉(zhuǎn)葉輪應無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋 蓋兩法蘭相對固定后點動均質(zhì)器電機轉(zhuǎn) 向正確，無其他異常，方可啟動運轉(zhuǎn)。所有高壓乳化設備的清潔工作由用戶按標準處理。